Aplicació de la tecnologia de punxonadora EDM en noves indústries

Aplicació de la tecnologia de punxonadora EDM en noves indústries

Quan es processen petits forats en materials durs, entra en joc el procés EDM. Llis i d'alta qualitat, els elèctrodes també es desenvolupen cada cop més profunds. Durant el procés de perforació, el programari afecta la dimensió de profunditat i les característiques de l'espurna. A continuació, el fabricant de punxonadores Suzhou Longkai Electromechanical us parlarà sobre l'aplicació de la tecnologia de punxonadora EDM en noves indústries.

Un dels avantatges del punxó EDM és que el diàmetre del forat és molt petit. Per exemple, el diàmetre pot ser tan prim com un cabell. El punxó EDM es pot utilitzar en la indústria de fabricació d'eines i motlles, la indústria aeronàutica i aeroespacial, la indústria de fabricació de màquines-eina, la indústria del vidre, la fabricació d'automòbils i la indústria farmacèutica. Les principals aplicacions poden ser perforacions primàries, forats de broquets, forats d'escapament (per exemple, motlles de fosa a la indústria de l'automòbil), forats de refrigeració en eines de plàstic, forats de buit en pales de turbines.

En comparació amb el procés de perforació tradicional, els avantatges del mecanitzat de perforació per electroerosió són molt evidents quan es processen forats petits per refredar les entrades i sortides de ventilació a les pales de la turbina amb angles d'inclinació extremadament grans. La tecnologia de processament tradicional causarà problemes a nivells inferiors a 1 mm. En el rang de diàmetres de 0,10~3,0 mm (fins a 10 mm en casos especials), la perforació mecànica es substitueix per una perforació d'espurna elèctrica. El benefici és un important estalvi de temps i costos, ja que ja no es produeixen fenòmens com el trencament d'eines, l'embotiment d'eines i el rectificat d'eines. L'EDM garanteix una gran precisió del diàmetre del forat, la verticalitat i la cilindrica del forat, així com sense rebaves ni deflexió. L'acer endurit també es pot processar per electroerosió. Per tant, es pot evitar el fenomen de deformació d'extinció de la placa tradicional que es perfora primer i després es treu. Fins i tot es poden mecanitzar materials difícils de tallar com ara tungstè, titani, Inconel, aliatges a base de níquel, aliatges d'acer inoxidable i molibdè. Amb les màquines d'electroerosió Heun, és possible entrar a la superfície de la peça en angles extremadament pronunciats i gravar-se a través de buits desconeguts.

Després d'anys d'investigació i desenvolupament, hem desenvolupat amb èxit un sistema que pot detectar el grau de penetració de l'elèctrode sense veure's afectat per la pèrdua d'elèctrodes i afectar la profunditat i les característiques del mecanitzat per electroerosió mitjançant la unitat de control electrònic de la màquina-eina. Diferents processos de mecanitzat afectaran l'elèctrode. El grau de desgast té efectes variables, cosa que dificulta el control reproduïble de la profunditat de corrosió galvànica. A més, el procés EDM també canviarà durant el procés d'electroerosió. Per tant, fins i tot si continueu avançant 2 ~ 3 mm a l'eix d'electroerosió, trigarà tant com la perforació de 100 mm. Això, al seu torn, afecta la precisió del diàmetre del forat i les dimensions globals de l'elèctrode en termes de conicitat i concentricitat.

En mecanitzar forats d'accés molt inclinats a les fulles, el sistema de detecció de penetració assegura que s'aconsegueix la profunditat de l'erosió sense danyar la paret posterior immediatament darrere d'ella. La idea prové del mecanitzat de pales de turbina. El sistema d'identificació de penetració consta de components de maquinari i un programari intel·ligent corresponent. Després d'identificar la penetració de l'elèctrode, pot implementar diferents mesures segons els diferents requisits de l'usuari.

Aquesta tecnologia d'identificació de penetració també té molts avantatges en altres condicions d'ús, com en la fabricació d'eines i motlles. Els operadors d'equips no s'han de preocupar pel desgast dels elèctrodes. Només és responsable de prendre decisions raonables entre materials, diàmetres d'elèctrodes i estratègies de processament. Tots els altres aspectes es completen a l'instant pel sistema de control intel·ligent. Les empreses manufactureres persegueixen la millora contínua de l'eficiència, flexibilitat i racionalitat de la producció. Posar en ús equips de producció altament adaptables no només pot aconseguir bons beneficis econòmics, sinó que també és necessari en la competència cada cop més ferotge amb les àrees de baix cost de fabricació actuals. Això és cert per a les grans empreses amb equips de producció complexos, però també per a les petites empreses amb només un únic equip.

El sistema de control de la punxonadora CNC EDM es pot connectar a equips com ara robots o sistemes de mesura, sistemes de recollida de dades visuals per a components o escàners de codis de barres. A causa de l'ús d'interfícies de sistema específiques del client, es pot incorporar a la línia de producció i comunicar-se amb els superiors. Sistemes de gestió d'intercanvi de dades i sistemes de manteniment remot.

El mecanitzat de forats petits per electroerosió és especialment adequat per processar materials durs amb propietats conductores. Mitjançant una màquina formadora de tubs d'elèctrode amb un diàmetre de 80μm~3mm (fins a 10 mm en casos especials), es pot aconseguir una profunditat de perforació de 700 × D. Per exemple, amb un elèctrode d'1,0 mm de diàmetre, es pot aconseguir una profunditat de perforació de 700 mm. Fins ara, la profunditat màxima de perforació aconseguida en materials durs d'alt aliatge és de 1500 mm. A l'altre extrem hi ha petits forats, només del gruix d'un pèl. La velocitat màxima de perforació aconseguida fins ara en materials d'alt aliatge és d'uns 70 mm/min.

És una empresa moderna especialitzada en màquines de perforació i fresadora, punxonadores, fresadores de torreta, tall ràpid de filferro, tall de filferro mitjà, tall de filferro, etc. Està especialitzada en desenvolupament d'equips CNC, producció, vendes i automatització industrial. Benvingut a trucar-nos per consultar i cooperar.