Desenvolupament de màquines eina CNC

Les màquines eina CNC tenen una àmplia adaptabilitat. Quan l'objecte de processament canvia, només cal canviar les instruccions del programa d'entrada; el rendiment de processament és superior al de les màquines eina automàtiques ordinàries i les formes complexes es poden processar amb precisió. Per tant, és adequat per processar lots petits i mitjans, modificacions freqüents i requisits d'alta precisió. Les peces de treball amb formes complexes poden aconseguir bons resultats econòmics.
Amb el desenvolupament de la tecnologia CNC, els tipus de màquines-eina que utilitzen sistemes CNC augmenten dia a dia, incloent-hi torns, fresadores, mandrinadores, perforadores, rectificadores, màquines eina per a processament d'engranatges i màquines eina per electroerosió. A més, hi ha centres de mecanitzat, centres de tornejat, etc. que poden canviar automàticament d'eines i realitzar processaments multiprocés alhora.
El 1948, l'American Parsons Company va rebre l'encàrrec de la Força Aèria dels EUA per desenvolupar equips de processament per a plantilles de perfil de pales d'hèlix d'avió. A causa de les formes complexes i diverses de les plantilles i dels requisits d'alta precisió, és difícil que l'equip de processament general s'adapti, per la qual cosa es va proposar la idea de màquines-eina controlades per ordinador. El 1949, amb l'assistència del Laboratori d'Investigació de Mecanismes Servo de l'Institut Tecnològic de Massachusetts, l'empresa va iniciar la investigació sobre màquines eina CNC. El 1952, va produir amb èxit la primera fresadora CNC de tres coordenades modificada a partir d'una gran fresadora de còpia vertical. Aviat començarà immediatament la producció oficial.
En aquell moment, els dispositius CNC utilitzaven components electrònics de tubs, que eren voluminosos i cars. Només s'utilitzaven per processar peces de forma complexa en alguns departaments amb necessitats especials, com la indústria de l'aviació. L'any 1959 es van fabricar components de transistors i plaques de circuits impresos, que van permetre l'entrada al mercat de dispositius CNC. A la segona generació es va reduir la mida i el cost; després de 1960, les màquines de perforació CNC de control de punts relativament senzilles i econòmiques i les fresadores CNC de control lineal es van desenvolupar ràpidament, fent que les màquines eina CNC es popularitzessin gradualment en diversos departaments de la indústria de fabricació de maquinària. .
El 1965, va aparèixer la tercera generació de dispositius CNC de circuit integrat, que no només eren de mida petita i de baix consum d'energia, sinó que també van millorar la fiabilitat i es van reduir encara més el preu, promovent el desenvolupament de varietats i producció de màquines-eina CNC. A finals de la dècada de 1960, els sistemes de control numèric directe (DNC), també coneguts com a sistemes de control de grup, en què un ordinador controla directament diverses màquines-eina, i els sistemes de control numèric (CNC) controlats per petits ordinadors, van portar dispositius CNC. al corrent principal. La quarta generació es caracteritza per la miniinformatització.
El 1974, es va desenvolupar amb èxit un dispositiu de control numèric per microordinador (MNC) que utilitzava un microprocessador i una memòria de semiconductors. Aquest és el sistema de control numèric de cinquena generació. En comparació amb la tercera generació, les funcions del dispositiu CNC de cinquena generació s'han duplicat, mentre que la mida s'ha reduït a 1/20 de l'original, el preu s'ha reduït en 3/4 i la fiabilitat també s'ha millorat molt.
A principis de la dècada de 1980, amb el desenvolupament de la tecnologia de programari i maquinari informàtic, van aparèixer dispositius CNC que poden realitzar diàlegs home-ordinador i programació automàtica; Els dispositius CNC es van miniaturitzar cada cop més i es podien instal·lar directament en màquines-eina; es va millorar encara més el grau d'automatització de les màquines eina CNC. , amb funcions com el seguiment automàtic del trencament d'eines i la detecció automàtica de peces.
Les màquines eina CNC es componen principalment de dispositius CNC, servomecanismes i cossos principals de màquina eina. Les instruccions del programa introduïdes al dispositiu CNC s'enregistren al suport d'informació i les reben el dispositiu de lectura del programa, o s'introdueixen directament manualment pel teclat del dispositiu CNC.