Manteniment del sistema CNC

Amplieu la vida útil dels components i el cicle de desgast de les peces, eviteu diversos errors i milloreu el temps de treball mitjà sense problemes i la vida útil de les màquines eina CNC.
Nota sobre l'ús
1. L'entorn d'ús de les màquines eina CNC: és millor col·locar les màquines eina CNC en un entorn de temperatura constant i lluny d'equips amb grans vibracions (com punxons) i equips amb interferències electromagnètiques;
2. Requisits d'alimentació;
3. Les màquines-eina CNC haurien de tenir procediments operatius: realitzar un manteniment i manteniment periòdics, i registrar i protegir el lloc en cas de fallada;
4. Les màquines eina CNC no s'han d'emmagatzemar durant molt de temps. Es pot produir una fallada del sistema d'emmagatzematge a llarg termini i la pèrdua de dades;
5. Presta atenció a la formació i equipament d'operadors, personal de manteniment i programadors.
Carta de manteniment
Manteniment del sistema CNC
1. Respecteu estrictament els procediments operatius i els sistemes de manteniment diari.
2. Eviteu que la pols entri al dispositiu CNC: la pols flotant i la pols metàl·lica poden fer que la resistència d'aïllament entre components disminueixi fàcilment, provocant un mal funcionament o fins i tot danys als components.
3. Netegeu regularment el sistema de refrigeració i ventilació de l'armari CNC.
4. Controleu amb freqüència la tensió de la xarxa del sistema CNC: la tensió de la xarxa oscil·la entre el 85% i el 110% del valor nominal.
5. Substituïu la bateria de la memòria regularment.
6. Manteniment del sistema CNC quan no s'utilitza durant molt de temps: enceneu freqüentment el sistema CNC o executeu la màquina-eina CNC mitjançant el programa d'escalfament.
7. Manteniment de plaques de circuits de recanvi i manteniment de components mecànics.
Manteniment de components mecànics
1. Manteniment de magatzem d'eines i robot de canvi d'eines
1) Quan carregueu manualment un ganivet a la revista d'eines, assegureu-vos que estigui instal·lat al seu lloc i comproveu si el bloqueig del suport d'eines és fiable;
2) Està estrictament prohibit carregar eines amb sobrepès i massa llargues a la revista d'eines per evitar que l'eina caigui o que l'eina xoqui amb la peça de treball, el dispositiu, etc. quan el manipulador canvia l'eina;
3) Quan utilitzeu el mètode de selecció d'eines seqüencials, heu de prestar atenció a si l'ordre de col·locació de les eines a la revista d'eines és correcte. En altres mètodes de selecció d'eines, també hauríeu de prestar atenció a si el número d'eina que canvieu és coherent amb l'eina necessària per evitar accidents causats pel canvi d'eina incorrecta;
4) Preste atenció a mantenir nets el mànec de l'eina i la màniga del ganivet;
5) Comproveu sempre si la posició de retorn zero de la revista d'eines és correcta, comproveu si la posició de l'eix de la màquina-eina que torna al punt de canvi d'eina està al seu lloc i ajusteu-la a temps, en cas contrari, l'acció de canvi d'eina no es pot completar;
6) Quan es posa en marxa, primer s'han d'assecar el magatzem d'eines i el manipulador i comprovar si totes les peces funcionen amb normalitat, especialment si els interruptors de viatge i les vàlvules solenoides poden funcionar amb normalitat.
2. Manteniment del parell de cargols de boles
1) Comproveu i ajusteu regularment el joc axial del parell de femelles de cargol per garantir la precisió de la transmissió inversa i la rigidesa axial;
2) Comproveu regularment si la connexió entre el suport del cargol i el llit de la màquina està solta i si el coixinet de suport està danyat. Si hi ha algun dels problemes anteriors, premeu les peces soltes a temps i substituïu els coixinets de suport;
3) Per als cargols de boles que utilitzen greix, netegeu el greix antic del cargol una vegada cada sis mesos i substituïu-lo per un nou. El cargol de boles lubricat amb oli lubricant s'ha de reposar un cop al dia abans de l'operació de la màquina-eina;
4) Presteu atenció a evitar que la pols dura o les estelles entrin al protector del cargol i xoquin amb el protector durant el treball. Si el dispositiu de protecció està danyat, s'ha de substituir a temps.
3. Manteniment de la cadena de transmissió principal
1) Ajusteu regularment l'estanquitat de la corretja de transmissió de l'eix;
2) Eviteu que diverses impureses entrin al dipòsit de combustible. Canviar l'oli lubricant un cop l'any;
3) Mantingueu neta la connexió entre l'eix i el portaeines. El desplaçament del cilindre hidràulic i del pistó s'ha d'ajustar a temps;
4) Ajusteu el contrapès en el temps.
4. Manteniment del sistema hidràulic
1) Filtreu o substituïu l'oli regularment;
2) Controlar la temperatura de l'oli al sistema hidràulic;
3) Evitar fuites del sistema hidràulic;
4) Revisar i netejar regularment el dipòsit de combustible i les canonades;
5) Implementar un sistema d'inspecció puntual diària.
5. Manteniment del sistema pneumàtic
1) Eliminar les impureses i la humitat de l'aire comprimit;
2) Comproveu la quantitat de subministrament d'oli del lubricador al sistema;
3) Mantenir el segellat del sistema;
4) Preste atenció a la regulació de la pressió laboral;
5) Netejar o substituir components pneumàtics i elements filtrants.
Resolució de problemes
A les màquines-eina CNC, la majoria de fallades es poden comprovar, però també hi ha algunes fallades on la informació d'alarma proporcionada és vaga o fins i tot cap alarma, o el període d'ocurrència és llarg, irregular i irregular, la qual cosa comporta dificultats a la recerca i anàlisi. Moltes dificultats. Per a aquest tipus de fallada de la màquina-eina, cal analitzar la situació concreta i fer una recerca del pacient, i la inspecció requereix especialment un coneixement exhaustiu de mecànica, elèctrica, hidràulica, etc., en cas contrari serà difícil trobar de forma ràpida i correcta el causa real del fracàs.
Falla de precisió de mecanitzat anormal: els canvis o modificacions en els paràmetres del sistema, la fallada mecànica, els paràmetres elèctrics no optimitzats de la màquina-eina, el funcionament anormal del motor, el bucle de posició anormal de la màquina-eina o la lògica de control inadequada són causes habituals de fallades anormals de precisió de mecanitzat de les màquines-eina CNC en producció. . Descobriu el rellevant Identifiqueu el punt d'error i tracteu-lo, i la màquina-eina pot tornar a la normalitat. A la producció, sovint es troben errors amb una precisió de mecanitzat anormal de les màquines eina CNC. Aquests errors estan molt ocults i difícils de diagnosticar.
Hi ha cinc raons principals per a aquest tipus de fallada:
1. La unitat d'alimentació de la màquina-eina es modifica o canvia;
2. El desplaçament zero (NULLOFFSET) de cada eix de la màquina-eina és anormal;
3. El joc axial (BACKLASH) és anormal;
4. El motor funciona de manera anormal, és a dir, les parts elèctriques i de control estan defectuoses;
5. Falla mecànica, com ara cargols, coixinets, acoblaments i altres components.
A més, la preparació de programes de processament, la selecció d'eines i els factors humans també poden conduir a una precisió de processament anormal.
Si la precisió de mecanitzat és anormal a causa d'una fallada mecànica, els aspectes següents s'han de comprovar un per un.
1. Comproveu el segment del programa de mecanitzat que s'està executant quan la precisió de la màquina-eina és anormal, especialment la compensació de la longitud de l'eina i el calibratge i el càlcul del sistema de coordenades de mecanitzat (G54~G59).
2. En el mode jog, l'eix Z es mou repetidament i l'estat del moviment es diagnostica mitjançant la vista, el tacte i l'escolta. S'ha trobat que el so del moviment en direcció Z és anormal, especialment el trot ràpid, i el soroll és més evident. A jutjar per això, hi pot haver perills ocults en aspectes mecànics [1].
resolució de problemes
1. Mètode de restabliment d'inicialització: en circumstàncies normals, quan una alarma del sistema és causada per una fallada transitòria, l'error es pot esborrar mitjançant un restabliment del maquinari o encendre i apagar el sistema en seqüència. Si l'àrea d'emmagatzematge de treball del sistema es troba en un caos a causa d'un tall d'alimentació, desconnectar i connectar plaques de circuit o baixa tensió de la bateria, el sistema s'ha d'inicialitzar i esborrar. Abans d'esborrar, s'ha de parar atenció als registres de còpia de dades. Si l'error encara no es pot eliminar després de la inicialització, feu un diagnòstic de maquinari.
2. Canvi de paràmetres i mètode de correcció del programa: els paràmetres del sistema són la base per determinar les funcions del sistema. La configuració incorrecta dels paràmetres pot provocar un error del sistema o determinades funcions no vàlides. De vegades, els errors del programa d'usuari poden causar temps d'inactivitat. Podeu utilitzar la funció de cerca de blocs del sistema per comprovar i corregir tots els errors per garantir el funcionament normal.
3. Ajust, mètode d'ajust òptim: L'ajust és el mètode més senzill i fàcil. Corregiu les avaries del sistema ajustant el potenciòmetre. Per exemple, durant el manteniment en una fàbrica, la pantalla del sistema era caòtica, però es va tornar normal després de l'ajust. Per exemple, en una fàbrica determinada, la corretja de l'eix va relliscar durant l'arrencada i la frenada. El motiu va ser que el parell de càrrega de l'eix era gran i el temps de rampa del dispositiu de conducció es va establir massa petit, però era normal després de l'ajust.
L'ajust d'optimització és un mètode d'ajust complet que aconsegueix sistemàticament la millor concordança entre el sistema de servoaccionament i el sistema mecànic arrossegat. El mètode és molt senzill. Utilitzeu una gravadora multilínia o un oscil·loscopi de traça dual amb funció d'emmagatzematge. Observeu la relació de resposta entre la comanda i la retroalimentació de velocitat o la retroalimentació actual. Ajustant el coeficient proporcional i el temps integral del regulador de velocitat, el servosistema pot aconseguir el millor estat de treball amb característiques de resposta dinàmica alta sense oscil·lació. Quan no hi hagi oscil·loscopi o gravadora al lloc, segons l'experiència, ajusteu-lo perquè el motor comenci a vibrar i, a continuació, ajusteu-lo lentament en sentit invers fins que s'elimini l'oscil·lació.
4. Mètode de substitució de peces de recanvi: utilitzeu bones peces de recanvi per substituir la placa de circuit diagnosticada defectuosa i realitzeu l'inici d'inicialització corresponent per posar la màquina-eina en funcionament normal ràpidament, i després reparar o tornar la placa defectuosa. Aquest és el mètode de resolució de problemes més comú.
5. Mètode per millorar la qualitat de l'energia: En general, s'utilitza una font d'alimentació regulada per millorar les fluctuacions de potència. Per a interferències d'alta freqüència, es pot utilitzar el filtratge de condensadors per reduir les fallades de la placa elèctrica mitjançant aquestes mesures preventives.
6. Mètode de seguiment de la informació de manteniment: Algunes grans empreses de fabricació modifiquen i milloren contínuament el programari o el maquinari del sistema en funció de fallades accidentals causades per defectes de disseny en el treball real. Aquestes modificacions es proporcionen contínuament al personal de manteniment en forma d'informació de manteniment. Utilitzeu-ho com a base per a la resolució de problemes per solucionar els problemes correctament i a fons.
mètode de diagnòstic
El diagnòstic de fallades elèctriques de les màquines eina CNC té tres etapes: detecció de fallades, judici i aïllament de fallades i localització de fallades. La primera etapa de detecció d'errors és provar la màquina-eina CNC per determinar si hi ha una fallada; la segona etapa és determinar la naturalesa de la falla i aïllar el component o mòdul defectuós; la tercera etapa és localitzar l'error en un mòdul reemplaçable o plaques de circuits impresos per escurçar el temps de reparació. Per detectar errors del sistema a temps, determinar ràpidament la ubicació de l'error i eliminar-lo a temps, el diagnòstic d'errors ha de ser el més petit i senzill possible i el temps necessari per al diagnòstic d'errors ha de ser el més curt possible. Per a això, es poden utilitzar els següents mètodes de diagnòstic:
1. Mètode intuïtiu
Utilitzeu els vostres òrgans dels sentits per prestar atenció a diversos fenòmens quan es produeix un mal funcionament, com ara si hi ha espurnes o llums brillants durant el mal funcionament, si hi ha sons anormals, si hi ha calor anormal i si hi ha olor de cremat, etc. Observeu acuradament l'estat de la superfície de cada placa de circuit imprès que pot no veure si hi ha signes de cremades i danys per reduir encara més l'abast de la inspecció. Aquest és el mètode més bàsic i utilitzat habitualment.
2. Funció d'autodiagnosi del sistema CNC
Basant-se en la capacitat del sistema CNC per processar dades ràpidament, la recollida i el processament de senyals ràpids i multicanal es realitzen a la ubicació de l'error i, a continuació, el programa de diagnòstic realitza una anàlisi i un judici lògics per determinar si hi ha un error al sistema i localitzar el culpa de manera oportuna. Les funcions d'autodiagnòstic dels sistemes CNC moderns es poden dividir en les dues categories següents:
1) Autodiagnòstic d'engegada L'autodiagnòstic d'encesa significa que des que s'engega l'alimentació fins que entra a l'estat de preparació operativa normal, el programa de diagnòstic intern del sistema executa automàticament la CPU, la memòria, el bus, la unitat d'E/S i altres mòduls, plaques de circuits impresos, proves funcionals d'unitats CRT, lectors fotoelèctrics, unitats de disquet i altres equips abans de l'operació per confirmar si el maquinari principal del sistema pot funcionar amb normalitat.
2) Indicacions d'informació d'error: quan es produeix un error durant el funcionament de la màquina-eina, el nombre i el contingut es mostraran a la pantalla CRT. Segons les indicacions, consulteu el manual de manteniment corresponent per confirmar la causa de la fallada i el mètode de resolució de problemes. En termes generals, com més rica sigui la informació d'error que sol·licita la funció de diagnòstic de la màquina-eina CNC, més convenient serà el diagnòstic d'errors. Tanmateix, cal tenir en compte que per a algunes avaries, la causa de la falla es pot confirmar directament a partir de les indicacions del contingut de l'error i consultant el manual; mentre que per a alguns errors, la causa real no coincideix amb les indicacions de contingut de l'error, o una falla mostra múltiples causes d'error, cosa que requereix que el personal de manteniment esbrini la connexió interna entre elles i confirmi indirectament la causa de la fallada.
3. Comprovació de dades i estat
L'autodiagnòstic del sistema CNC no només pot mostrar informació d'alarma d'error a la pantalla CRT, sinó que també pot proporcionar paràmetres de màquina-eina i informació d'estat en forma d'"adreces de diagnòstic" i "dades de diagnòstic" de diverses pàgines. Les comprovacions comunes de dades i d'estat inclouen comprovacions de paràmetres i Hi ha dos tipus de comprovacions d'interfície.
1) Comprovació de paràmetres Les dades de la màquina-eina de les màquines-eina CNC són paràmetres importants obtinguts mitjançant una sèrie de proves i ajustos, i són la garantia per al funcionament normal de la màquina-eina. Aquestes dades inclouen guany, acceleració, tolerància de monitorització del perfil, valor de compensació de joc, valor de compensació de pas del cargol, etc. Quan es sotmet a interferències externes, les dades es perdran o es confondran i la màquina-eina no funcionarà correctament.
2) Comprovació de la interfície Els senyals de la interfície d'entrada/sortida entre el sistema CNC i la màquina-eina inclouen els senyals d'entrada/sortida de la interfície entre el sistema CNC i el PLC, i el PLC i la màquina-eina. El diagnòstic de la interfície d'entrada/sortida del sistema CNC pot mostrar l'estat de tots els senyals de commutació a la pantalla CRT, utilitzant "1" o "0" per indicar la presència o absència del senyal. La pantalla d'estat es pot utilitzar per comprovar si el sistema CNC ha enviat el senyal a la màquina-eina. Si s'han introduït senyals com els valors de commutació al costat de la màquina-eina i al costat de la màquina-eina al sistema CNC, de manera que l'error es pot localitzar al costat de la màquina-eina o al sistema CNC.
4. La llum indicadora d'alarma mostra una fallada
Dins del sistema CNC de modernes màquines-eina CNC, a més de les alarmes de "programari" esmentades anteriorment, com ara funcions d'autodiagnòstic i visualitzacions d'estat, també hi ha molts indicadors d'alarma "maquinari", que es distribueixen en fonts d'alimentació, servoaccionaments. , entrada/sortida i altres dispositius. D'acord amb Les indicacions d'aquests llums d'advertència poden determinar la causa del mal funcionament.
5. Mètode de substitució de la placa de recanvi
L'ús d'una placa de circuit de recanvi per substituir una plantilla amb errors sospitosos és una manera ràpida i senzilla de determinar la causa de l'error. Sovint s'utilitza en mòduls funcionals de sistemes CNC, com ara mòduls CRT, mòduls de memòria, etc. Cal tenir en compte que abans de substituir la placa de recanvi, s'han de comprovar els circuits pertinents per evitar danys a la placa bona a causa d'un curtcircuit. Al mateix temps, també hauríeu de comprovar si l'interruptor selector i el pont de la placa de prova són coherents amb la plantilla original. Per a algunes plantilles, també hauríeu de prestar atenció a la plantilla. Ajust del potenciòmetre superior. Després de substituir la placa de memòria, la memòria s'ha d'inicialitzar segons els requisits del sistema, en cas contrari, el sistema encara no funcionarà correctament.
6. Mètode d'intercanvi
A les màquines-eina CNC, sovint hi ha mòduls o unitats amb les mateixes funcions. Intercanviant els mateixos mòduls o unitats entre si i observant la situació de transferència de fallada, es pot determinar ràpidament la ubicació de la falla. Aquest mètode s'utilitza sovint per a la detecció d'errors dels dispositius d'accionament d'alimentació servo, i també es pot utilitzar per a l'intercanvi de mòduls idèntics al sistema CNC.
7. Mètode de toc
El sistema CNC es compon de diverses plaques de circuit. Cada placa de circuit tindrà moltes juntes de soldadura. Qualsevol soldadura feble o mal contacte pot causar fallades. Quan toqueu suaument plaques de circuits, connectors o components elèctrics amb sospita de fallades amb un aïllant, si es produeix una fallada, és probable que l'error estigui al lloc on es va produir l'error.
8. Mètode de comparació de mesures
Per a la comoditat de la detecció, el mòdul o unitat està equipat amb terminals de detecció. Mitjançant instruments com ara multímetres i oscil·loscopis, els nivells o formes d'ona detectats a través d'aquests terminals es poden comparar amb els valors normals i els valors durant l'avaria per analitzar la causa i l'estat de la falla. La localització de la falla. A causa de les característiques completes i complexes de les màquines eina CNC, hi ha molts factors que causen fallades. De vegades, s'han d'aplicar diversos dels mètodes de diagnòstic d'errors anteriors al mateix temps per analitzar exhaustivament l'error i diagnosticar ràpidament la ubicació de l'error per eliminar-lo. Al mateix temps, alguns fenòmens de falla són elèctrics, però la causa és mecànica; per contra, el fenomen de la falla pot ser mecànic, però la causa és elèctrica; o ambdós. Per tant, el seu diagnòstic d'avaria sovint no es pot atribuir simplement a aspectes elèctrics o mecànics, sinó que s'ha de considerar de manera exhaustiva.