Sis punts que hauríeu de dominar quan apreneu torn CNC!

Sis punts que hauríeu de dominar quan apreneu torn CNC!
1️⃣, origen màquina-eina
L'origen de la màquina-eina és un punt fix establert pel fabricant en la fabricació de la màquina-eina, també anomenat punt zero de la màquina-eina. Es determina en muntar i depurar la màquina-eina. L'origen d'un torn CNC es troba generalment a la intersecció de la cara de l'extrem del mandril del torn i la línia central del cargol. Normalment, els usuaris no poden canviar-lo. Prenent l'origen de la màquina-eina com a sistema de coordenades s'anomena sistema de coordenades de la màquina-eina, tal com es mostra a la figura 1.
2️⃣, punt de referència
El punt de referència és una posició física establerta pel fabricant de la màquina-eina a la màquina-eina. La posició relativa a l'origen de la màquina-eina és fixa. Com es mostra al punt o de la figura 1. Els torns són mesurats i determinats amb precisió pel fabricant de la màquina-eina abans de sortir de la fàbrica. També hi ha algunes màquines-eina els punts de referència de les quals es troben prop de les posicions límit positives de l'eix x i l'eix z, coincidint amb el punt zero, de manera que tornar al punt de referència també s'anomena retorn zero.
3️⃣, origen del programa
També anomenat origen de programació, és el punt de referència geomètric definit a la peça pel programador durant la programació. També s'anomena punt zero de programació i origen de la peça. L'origen de la programació és el punt de partida del moviment de l'eina en relació amb la peça durant el mecanitzat CNC, per la qual cosa també s'anomena punt de configuració de l'eina.
4️⃣,punt de posicionament ràpid
El punt de posicionament ràpid és un punt establert pel programador a prop de la cara final de la peça de treball quan es programa. Quan l'eina es col·loca ràpidament en aquest punt, l'alimentació d'interpolació comença des d'aquest punt. Quan s'utilitza la interpolació lineal, el valor x generalment s'estableix com a 2 ~ 3 mm més gran que el cercle exterior de la peça de treball, i el valor z es troba a uns 2 mm de distància de la cara final de la peça de treball. Si aquest punt està massa a prop, pot xocar amb la peça en blanc; si es configura massa lluny, el temps d'inactivitat serà massa llarg, cosa que reduirà l'eficiència del processament. Per tant, no és raonable que alguns estudiants estableixin el punt de posicionament ràpid a z0 durant la programació, la qual cosa indica que la punta de l'eina ha contactat amb la peça de treball.
5️⃣, posició del ganivet
El punt de l'eina de tornejat que es pot utilitzar com a referència per a la programació i el mecanitzat s'anomena punt de posició de l'eina, que també fa referència a un punt que pot representar les característiques de l'eina. Les eines de tornejat que s'utilitzen habitualment en el tornejat CNC són principalment eines de tornejat punxegut. Sense tenir en compte el petit arc de la punta de l'eina, la punta de l'eina es pot considerar com el punt de posició de l'eina. L'essència de la programació CNC és descriure la trajectòria de moviment del punt de posició de l'eina en el sistema de coordenades de programació. Les posicions d'eines de les eines de tornejat d'ús habitual es mostren a la figura 3. El ganivet de ranurar té dues posicions de ganivet a l'esquerra ia la dreta, que s'han de seleccionar segons les dimensions del dibuix en programar, per tal de facilitar la programació.
6️⃣, punt de canvi d'eines
Les peces de treball més complexes s'han de processar amb múltiples ganivets. El punt de canvi d'eina fa referència a una posició de canvi d'eina establerta en relació amb l'origen de la programació quan es programa un programa de processament de torn CNC. Gireu el suport d'eines en aquest punt i qualsevol eina instal·lada al suport d'eines no pot xocar amb la peça de treball, contrapunt, accessoris, etc., en cas contrari es produirà un accident de seguretat. En general, el punt de canvi d'eina s'estableix fora de la peça de treball, deixant una certa zona de seguretat, i el seu valor de configuració es pot determinar mitjançant mesura o càlcul real.