Eines de processament de forats d'ús comú per a fresadores CNC

(1) Eina perforació

La perforació s'utilitza generalment per a la remodelació, mecanitzat rugós abans de bolcar forats, i forats inferiors roscats. Les eines de perforació per a fresadores CNC i centres de mecanitzat són principalment trepants de gir, trepants de forat central i trepants indexables de forats superficials.

(1) Trepant de gir.

La precisió de perforació dels trepants de gir és generalment sobre ITI2, i el valor de rugositat superficial R és de 12,5um. Els trepants de gir es poden classificar des de diferents aspectes: segons la classificació dels materials de l'eina, els trepants de gir es divideixen en broques d'acer d'alta velocitat i broques de carbur cimentades. D'acord amb la part de shank del trepant de gir, es divideix en shank recte i xak tipus Mor. Els troncs rectes s'utilitzen generalment per a trepants de petit diàmetre, i altres troncs s'utilitzen generalment per a trepants de gran diàmetre. Segons la longitud del trepant de gir, es divideix en tipus bàsics i curts, llargs, estesos, súper llargs i altres tipus.

(2) Perforació de forats centrals.

Trepants especialment utilitzats per a la mecanització de forats centrals. El posicionament de l'eina en la perforació de la màquina eina CNC està controlat pel programa CNC, i no hi ha necessitat de perforació d'encunys guiats. Per assegurar la precisió de posició del forat mecanjat, heu d'utilitzar el forat central per perforar el divot o utilitzar la rigidesa abans de perforar el forat amb el trepant de gir.

Una millor broca curta s'utilitza per puntuar per assegurar que les talladores del forat estan alineades i el posicionament del trepant de gir està assegurat.

(3) El carbur cimentat es pot indexar al trepant del forat superficial.

En perforar forats superficials de diàmetre mitjà amb un diàmetre de 20-60mm i la relació longitud-diàmetre del forat és inferior a 3 ~ 4, es pot utilitzar un forat de carbur cimentat indexable poc profund. L'eficiència de tall i la qualitat de processament d'aquest trepant són millors que els trepants de gir, i és el més adequat per a la perforació i fresat de peces de caixa, i també es pot utilitzar com a eina de reamordització. El cap del cos de perforació del forat superficial indexable està equipat amb un conjunt de discos de carbur (el disc pot ser de polígon, diamant o quadrilàter regular). El cos de perforació de forat superficial indexable més gran té canals de refrigeració interns i flautes de xip. Per tal d'augmentar la vida útil de l'eina, es pot recobrir un recobriment de carbur de titani a la fulla. L'ús d'aquest tipus de broca per perforar forats de caixa pot augmentar l'eficiència 4-6 vegades en comparació amb els trepants de gir ordinaris.

(2) Eina de rearssum.

La reamització del forat és el processament posterior dels forats que han estat perforats, fosos (forjats) o perforats. Els trepants de reaming (com es mostra a la figura 1-24) s'utilitzen principalment per a la remodelació en màquines-eina CNC, o molins finals o Reaming a través del ganivet. En comparació amb els trepants de gir, l'estructura dels trepants de reamer té les següents característiques: els trepants de reamer tenen més vores d'avantguarda, generalment de 3 a 4 vores d'avantguarda, amb una bona orientació de tall; els trepants de reamer tenen una petita dieta de reamant, i una cadena és de 2 ~ 4mm, la vora principal del trepant de reamancia és curta, la butxaca del xip és més petita que la trepant de gir, la rigidesa del cos de la talladora és bona; no hi ha cisell, la força axial és petita en tallar. Per tant, la qualitat del processament i la productivitat del trepant de reassament són millors que la perforació. La reaming té la capacitat de corregir l'error de forma del forat prefabricat i el pinzell de l'eix. La seva precisió de processament pot arribar a IT10, i el valor de rugositat superficial R és de 3,2 ~ 6,3um. Es pot utilitzar per al processament final dels forats i també com a pre-processament de forats de dumpling o forats de mòlta.

El material per al tall de la part de tall del trepant es divideix en dos tipus: acer d'alta velocitat i carbur cimentat; l'estructura de la part del shank té un mànec recte integral (per a reaixetes de petit diàmetre) i un mànec integral d'aixeta (per a trepant de forat d'expansió de diàmetre mitjà) i tipus màniga (per a trepants de reassament amb diàmetres més grans).

(3) Tallador de forats de dumpling.

Els forats de dumpling són micro-tall de forats processats, i la quantitat raonable de tall és: la quantitat de ganivet posterior es pren com la dieta de dumpling (la dieta de dumpling rugós és de 0,15-0,35mm, i la dieta de dumpling refinat és de 0,05 ~ 0,15mm). Tall a baixa velocitat (<5-7m in="" for="" rough="" dumplings,="" fine="">

2 ~ 5m / min), la velocitat d'alimentació generalment és de 0,2 ~ 1,2 mm / r, si la velocitat d'alimentació és massa petita, es produirà lliscament i embruixament. Al mateix temps, el líquid de refrigeració s'ha de seleccionar raonablement quan s'utilitzen els forats de buidatge, i l'emulsió s'ha d'utilitzar per als forats de dumpling de l'acer; de vegades s'utilitza querosè per als forats de dumpling de la fosa.

El forat de dumpling és un mètode de processament de semi-acabats i acabats de forats. La seva precisió de processament és generalment IT9 ~ IT6, i el valor de rugositat superficial és R1.6-0.4um. Però el forat de buidatge generalment no pot corregir l'error de posició del forat. Per tant, abans que es requereixi el forat de buidatge, la precisió de posició del forat ha de ser garantida pel procés anterior.

Ganivet de dumpling de màquina estàndard. El ganivet de dumpling consisteix en una part de treball, un coll i una nansa. Hi ha tres tipus de nanses: nansa recta, mànec cònic i tipus màniga. La part de treball (és a dir, la part d'avantguarda) del ganivet de dumpling es divideix en una part de tall i una part de calibratge. La part de tall té forma de con i realitza els principals treballs de tall; la part de calibratge inclou un cilindre i un con invertit. La part cilíndrica s'utilitza principalment per guiar el ganivet de dumpling, calibrar el forat de processament i polir, i el con invertit s'utilitza principalment per reduir el ganivet de dumpling i la paret del forat. El paper de la fricció i la prevenció de l'expansió de l'obertura.

Les eines utilitzades per a l'abocament de forats en fresadores CNC inclouen ganivets de carbur cimentats amb abraçat a màquina i ganivets de comparació d'una sola vora i ganivets de buidatge flotants.

(4) A través del tallador de forats.

Via forat és un mètode per processar més forats perforats o forats en blanc mitjançant l'ús d'un ganivet. La versatilitat del forat és forta, i pot rugós i acabar forats de diferents mides: a través de forats, forats cecs, forats de pas: forats coaxials avorrits, forats paral·lels, etc. La precisió del forat rugós és ITl1 ~ IT13, la rugositat superficial R és 6.3-12.5um: la precisió de semi-acabat és IT9 ~ IT10, la rugositat superficial R és 1,6 ~ 3,2yum; la precisió de l'acabat pot arribar a IT6, la superfície és rugosa El grau R és 0,1 ~ 0,4um. Les vies tenen la capacitat de corregir errors de forma i posició.

Les continuaciós d'ús comú són:

(1) Eina d'avorriment d'un sol límit.

L'avorriment s'utilitza sovint per mecanitzar forats, i també pot sobrepassar la superfície cilíndrica exterior. L'eina avorrida és similar a l'eina de gir, però la mida de l'eina està limitada per la mida de l'obertura, la rigidesa és pobra, i és propensa a vibracions. Per tant, quan les condicions de tall són les mateixes, la quantitat de tall del forat afilat és generalment un 20% inferior a la de gir, i la productivitat del forat agut del ganivet naan d'una sola vora és menor. Però la seva estructura senzilla i la seva bona versatilitat la fan àmpliament utilitzada. La subjecció recta del capçal de bisell d'una sola vora s'utilitza per mecanitzar petits forats de diàmetre. Capçal avorrit d'una sola vora amb suport d'eines per mecanitzar forats de diàmetre més grans.

(2) Eina d'avorriment de doble tall.

Un parell d'arestes d'avantguarda simètrica als dos extrems de l'eina de pas participen en el tall al mateix temps, que s'anomena una eina avorrida de doble tall. L'avantatge de l'eina avorrida de doble tall és que pot eliminar la influència de la força posterior a la vareta de pas, augmentar la rigidesa del sistema, pot utilitzar una quantitat de tall més gran i tenir una alta productivitat: la precisió de la mida del forat de la peça està garantida per l'eina avorrida, i l'ajust de l'eina és convenient.

(3) Ajusta bé l'eina avorrida.

Per tal de millorar la precisió d'ajust de l'eina avorrida, una eina de naan d'afinació fina s'utilitza sovint en màquines-eina CNC. La mida radial d'aquest ganivet mirall es pot ajustar dins d'un rang determinat, i el diàmetre de tall es pot ajustar girant la femella ajustant. Hi ha una esfera a la femella, i la seva precisió de lectura pot arribar a 0,01mm. En ajustar la mida, primer afluixeu el cargol d'estrenyiment 6, després gireu el g d'ajust femella 3 amb l'esfera, espereu que el capçal de la talladora s'ajusti a la mida requerida i, a continuació, estrenyeu el cargol 6 per bloquejar-lo. Aquest tipus de tallador avorrit té una estructura relativament senzilla i una bona rigidesa.